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環(huán)氧玻璃鱗片涂料由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料,環(huán)氧涂料適用金屬表面防腐處理，可抗對(duì)含酸、堿、鹽等腐蝕性液體及氣體對(duì)底材的侵蝕，起到屏蔽保護(hù)的作用，并具有較好的防腐裝飾性及耐老化性。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料技術(shù)特點(diǎn)：
1、有良好的附著力和物理機(jī)械性能：對(duì)鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強(qiáng)，是獲得優(yōu)質(zhì)重防腐涂料涂層的前提，特別是濕膜附著力優(yōu)，并具有低的收縮率，適當(dāng)?shù)挠捕取㈨g性、耐磨性、耐溫性能等；
2、有良好的耐蝕性：包括耐化工大氣、水、酸、堿、鹽、其它溶劑等的腐蝕。
3、有良好的抵抗介質(zhì)滲透性：重防腐涂料的優(yōu)異屏蔽作用，要求成膜后，涂層具有盡可能低的水和氧及其它腐蝕因子的滲透性。
4、有良好的施工性能：涂層達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸?涂層越厚，屏蔽作用越好)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料施工工序：當(dāng)基面處理結(jié)束后，必須用干凈的軟毛刷、雞毛撣子、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。
1.底涂：對(duì)于強(qiáng)度較好但很粗糙的混凝土基面，輥涂環(huán)氧底油，在混凝土基面上均勻成膜，以封閉基面；此道工序完成后，檢查無漏涂并且必須在底涂層實(shí)干后（夏季4~8小時(shí)，冬季8~12小時(shí)）方可進(jìn)行下道工序。
2.膠泥層：如果基層施工后不平整，應(yīng)該在其面上批刮灰泥修補(bǔ)（夏季約6~8小時(shí)，冬季約10~20小時(shí)）；打磨后應(yīng)進(jìn)行必要的清潔、除塵工作；調(diào)配好環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上；
3.玻纖增強(qiáng)層：在膠泥層上輥涂環(huán)氧樹脂涂料1遍糊一道玻纖布，并批刮一層膠泥，再糊第二道布；
4.膠泥層：玻纖增強(qiáng)層24小時(shí)左右達(dá)到固化要求后，采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。面涂層施工后，如果其表面有較難自行消除的氣泡，應(yīng)在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除；施工結(jié)束后應(yīng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，避免灰塵污染未表干的面涂層，并派專人看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
5.罩光層待上遍涂裝層實(shí)干后用食用型防腐面涂罩光一遍。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料施工注意事項(xiàng)：
1、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
2、施工場(chǎng)所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持最低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
4、在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。最后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料,環(huán)氧涂料適用金屬表面防腐處理，可抗對(duì)含酸、堿、鹽等腐蝕性液體及氣體對(duì)底材的侵蝕，起到屏蔽保護(hù)的作用，并具有較好的防腐裝飾性及耐老化性。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料技術(shù)特點(diǎn)：
1、有良好的附著力和物理機(jī)械性能：對(duì)鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強(qiáng)，是獲得優(yōu)質(zhì)重防腐涂料涂層的前提，特別是濕膜附著力優(yōu)，并具有低的收縮率，適當(dāng)?shù)挠捕取㈨g性、耐磨性、耐溫性能等；
2、有良好的耐蝕性：包括耐化工大氣、水、酸、堿、鹽、其它溶劑等的腐蝕。
3、有良好的抵抗介質(zhì)滲透性：重防腐涂料的優(yōu)異屏蔽作用，要求成膜后，涂層具有盡可能低的水和氧及其它腐蝕因子的滲透性。
4、有良好的施工性能：涂層達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸?涂層越厚，屏蔽作用越好)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料施工工序：當(dāng)基面處理結(jié)束后，必須用干凈的軟毛刷、雞毛撣子、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。
1.底涂：對(duì)于強(qiáng)度較好但很粗糙的混凝土基面，輥涂環(huán)氧底油，在混凝土基面上均勻成膜，以封閉基面；此道工序完成后，檢查無漏涂并且必須在底涂層實(shí)干后（夏季4~8小時(shí)，冬季8~12小時(shí)）方可進(jìn)行下道工序。
2.膠泥層：如果基層施工后不平整，應(yīng)該在其面上批刮灰泥修補(bǔ)（夏季約6~8小時(shí)，冬季約10~20小時(shí)）；打磨后應(yīng)進(jìn)行必要的清潔、除塵工作；調(diào)配好環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上；
3.玻纖增強(qiáng)層：在膠泥層上輥涂環(huán)氧樹脂涂料1遍糊一道玻纖布，并批刮一層膠泥，再糊第二道布；
4.膠泥層：玻纖增強(qiáng)層24小時(shí)左右達(dá)到固化要求后，采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。面涂層施工后，如果其表面有較難自行消除的氣泡，應(yīng)在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除；施工結(jié)束后應(yīng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，避免灰塵污染未表干的面涂層，并派專人看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
5.罩光層待上遍涂裝層實(shí)干后用食用型防腐面涂罩光一遍。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料施工注意事項(xiàng)：
1、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
2、施工場(chǎng)所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持最低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
4、在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。最后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
