產(chǎn)品簡介：
英文名稱為heavy-duty coating，指相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言，能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長保護(hù)期的一類防腐涂料。一般來說，中防腐涂料在海洋條件下，一般可使用10年以上；而在酸、堿、鹽及溶劑介質(zhì)中，并有一定溫度的條件下，一般可使用5年以上。重防腐涂料與涂裝技術(shù)的發(fā)展是與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)的，涉及多種科學(xué)的發(fā)展，如材料學(xué)、服飾理論、表面處理、新型合成材料、顏料與填料、特種助劑、環(huán)境科學(xué)、現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)及現(xiàn)代涂裝技術(shù)等。
主要成分：
a. 成膜物質(zhì)：對(duì)金屬釉良好的附著力，有良好的物理—機(jī)械性能，對(duì)各種介質(zhì)（化工氣體、酸、堿、鹽和溶劑）有優(yōu)良的耐蝕性，能有效地抵制各種介質(zhì)對(duì)涂層的滲透，能在各種條件下進(jìn)行方便的施工并達(dá)到對(duì)涂層厚度和涂層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求。目前，在重防腐涂料中較常使用的樹脂主要有環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、氯化橡膠樹脂、聚氨酯、氟碳樹脂、聚硅氧烷等。
b. 填料：主要選擇耐酸堿、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的硅鹽類，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。
c. 顏料：顏料選擇耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良的鈦白粉、酞菁藍(lán)、氧化鐵紅、炭黑、氧化鉻綠、導(dǎo)電炭黑等。
機(jī) 理：
一、成膜劑的作用
在采用防腐涂料進(jìn)行防腐時(shí)，防腐涂料能夠起到增強(qiáng)極化的作用，這種作用主要是靠防銹顏料來實(shí)現(xiàn)的，而增大防腐涂層內(nèi)部電阻主要決定于防腐涂料中的樹脂（成膜劑）的種類。支配腐蝕環(huán)境中防腐涂層電阻大小的是水、氧、電解質(zhì)及其它有害物質(zhì)對(duì)防腐涂層的透過率。但是防腐涂層表面往往存在許多肉眼看不到的微小針孔，由于這些針孔的存在，外部的腐蝕性物質(zhì)還是會(huì)滲入防腐涂層內(nèi)部與底金屬發(fā)生反應(yīng)引起金屬腐蝕。因此必須增加防腐涂層的層數(shù)，是針孔減少到最低限度，才能起到防腐作用。不同的樹脂（成膜劑）產(chǎn)生的針孔數(shù)量不同，防腐效果也不同。一般來說，合成樹脂、天然樹脂或纖維素、天然橡膠的衍生物等作為成膜劑的涂層筆油性防腐涂料的防腐涂層產(chǎn)生的針孔要少，有較好的防腐效果。
二、防銹顏料的作用
用于防腐涂料的防銹顏料的種類較多，其常見有以下幾種：
1) 與成膜劑起反應(yīng)形成致密的防腐涂層；
2) 顏料是堿性物質(zhì)，溶于水則形成堿性環(huán)境；
3) 水溶性的成分到達(dá)金屬表面是表面鈍化；
4) 與酸性物質(zhì)反應(yīng)使其失去腐蝕能力；
5) 水溶性成分或與成膜劑的反應(yīng)生成物在水中溶解變?yōu)榉栏煞值取?/p>
防銹顏料的上述防腐作用通常是同時(shí)存在的，其防腐機(jī)理包括物理的、化學(xué)的、電化學(xué)的三個(gè)方面。
1) 物理防腐作用。適當(dāng)配以與油性成膜劑起反應(yīng)的顏料可以得到致密的防腐涂層是物理的防腐作用加強(qiáng)。
2) 化學(xué)防腐作用。當(dāng)有害的酸性堿性物質(zhì)滲入防腐涂層時(shí)，能起中和作用變?yōu)闊o害物質(zhì)，這也是有效地防腐方法。
3) 電化學(xué)防腐作用。從涂層的針孔滲入的水分和氧通過防腐涂層時(shí)，與分散在防腐涂層中的防銹顏料反應(yīng)形成防腐離子。這種還有防腐離子的濕氣到達(dá)金屬表面，是鋼鐵表面鈍化（使電位上升），防止鐵離子的溶出，鉻酸鹽類顏料就具有這種特性�；蛘呃秒姌O電位比鋼鐵低的金屬來保護(hù)鋼鐵。
