杭州九朋新材料所生產(chǎn)的重防腐涂料，具有十分優(yōu)異的耐候、耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特性，是重防腐涂料中的理想品種。現(xiàn)以該系列產(chǎn)品為例，闡述重防腐涂料與常規(guī)防腐涂料的區(qū)別與重防腐涂料的主要特點(diǎn)。
1 能在苛刻條件下使用，并具有長(zhǎng)效防腐壽命。
重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使是在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，一般也能使用5年以上。
九朋新材料針對(duì)重防腐涂料的應(yīng)用環(huán)境的特殊性，用耐強(qiáng)腐蝕的納米氧化物粉體，配合改性劑，分散劑，形成了耐候涂料、耐酸涂料、耐堿涂料、耐水涂料、耐油涂料，耐高溫等系列品種，以滿足不同環(huán)境與要求的需要。
2 厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。
常規(guī)防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm 或300μm以上，還有500μm～100μm的，甚至高達(dá)2000μm（2mm）的。厚的防腐涂層為涂料的長(zhǎng)效壽命提供了可靠保證。同時(shí)，也給重防腐涂料的制造和施工提出了新的課題。
九朋新材料為了滿足重防腐涂料涂裝涂層較厚的需要，依據(jù)需要，可以多次涂布增厚，形成的九朋牌系列重防腐涂料在厚膜，并可以預(yù)制防腐配件，省去現(xiàn)場(chǎng)涂布的麻煩，不但減少了施工工作量，縮短了施工周期，提高了施工效率，環(huán)境污染輕，是施工與環(huán)保性能均有的品種。
3 高性能的合成樹脂和顏料、填料是促使重防腐涂料發(fā)展的關(guān)鍵。
為達(dá)到嚴(yán)酷環(huán)境下長(zhǎng)效防腐的目的，對(duì)重防腐涂料的主要成膜物質(zhì)合成樹脂和次要成膜物質(zhì)顏料和填料有很高的要求，主要為；
（1） 對(duì)金屬基體的良好附著力，有良好的物理機(jī)械性能，如底的收縮率、適當(dāng)?shù)挠捕取㈨g性和耐磨性、耐溫性等。
（2） 對(duì)各種介質(zhì)有優(yōu)良的耐蝕性，這些介質(zhì)包括：化工大氣、水、酸、堿、鹽和其它溶劑等。
（3） 能有效地抵抗各種介質(zhì)對(duì)涂層的滲透。
（4） 能在各種條件下進(jìn)行方便的施工并達(dá)到對(duì)涂層厚度和涂層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求。
重防腐涂料的發(fā)展與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的綜合發(fā)展是密切相關(guān)的，它涉及到新型材料的開發(fā)、涂料配方的設(shè)計(jì)、防銹顏料、填料和高效助劑的應(yīng)用、表面處理技術(shù)等多方面技術(shù)的發(fā)展。其中，高性能的耐蝕性合成樹脂及新型的顏料、填料的開發(fā)應(yīng)用，是關(guān)鍵。
為此，九朋新材料重點(diǎn)在納米材料的應(yīng)用上下了較大功夫，進(jìn)行了逐一實(shí)驗(yàn)與突破，成功地開發(fā)出九朋牌重防腐涂料所需的各類高性能新型材料。利用納米材料顆粒微小，使之成膜后形成具有致密結(jié)構(gòu)，高阻隔各種腐蝕成分，形成防腐涂層，并根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境要求，形成常見環(huán)境條件下與特殊環(huán)境條件下應(yīng)用納米重防腐涂料產(chǎn)品。
4 嚴(yán)格的表面處理決定重防腐涂層壽命的首要因素。
表面處理不但要形成一個(gè)清潔的表面，以消除金屬內(nèi)部腐蝕的隱患，而且應(yīng)使表面粗糙度適當(dāng)，增加涂層與基體間的附著力；高性能樹脂較油性成膜物質(zhì)對(duì)各金屬基體的滲透性較小更需要清潔和粗糙的表面，以增加附著力。金屬表面往往有油污、氧化皮和銹蝕層。氧化皮是鋼鐵在高溫扎制過(guò)程中生成的鱗片，膨脹系數(shù)比鋼小，經(jīng)冷熱循環(huán)易開裂，附著力差，日久會(huì)剝落，應(yīng)此在涂裝前應(yīng)徹底清除；鋼鐵表面的銹蝕層常含有能水解生成硫酸的硫酸亞鐵和氯化鈉，這些雜質(zhì)都會(huì)進(jìn)一步加速鋼鐵的腐蝕。這些不利因素都應(yīng)在涂裝前予以徹底消除。
優(yōu)質(zhì)的重防腐涂料與金屬基材的嚴(yán)格表面處理相結(jié)合，是獲得優(yōu)異重防腐涂層缺一不可的兩個(gè)因素。
大量實(shí)踐證明，涂層防腐失效的原因及其影響程度為表面處理差，占40%；涂料選擇不當(dāng)，占20%；涂層厚度不足，占20%；涂層制備工藝不當(dāng)，占20%�？梢姡砻嫣幚碣|(zhì)量的高低是決定重防腐涂層壽命諸因素中的首因，重防腐涂料必須與嚴(yán)格的表面處理相結(jié)合才能獲得滿意的結(jié)果。
而提高重防腐涂層與基材附著力的途徑，僅有以下三種：
①重防腐涂料配方中各組分（主要是成膜物的分子結(jié)構(gòu)），必須與基體有著良好的結(jié)合力。
九朋新材料的重防腐涂料經(jīng)過(guò)特殊工藝處理，使之與基底的附著力極強(qiáng)，進(jìn)而較好地解決了這個(gè)問(wèn)題。
②與基體嚴(yán)格的表面處理。這是獲得優(yōu)質(zhì)重防腐涂層的重要條件。九朋新材料系列重防腐涂料的說(shuō)明書中均對(duì)表面處理作了明確規(guī)定，除了對(duì)噴砂、拋丸處理規(guī)定外，還對(duì)其它處理方法、處理結(jié)果作了明確，以便顧客施工時(shí)注意。
③正確的施工工藝操作。重防腐涂料的不少質(zhì)量問(wèn)題都與此相關(guān)。針對(duì)這一情況，九朋新材料系列重防腐涂料的說(shuō)明書中均有建議干膜厚度和施工道數(shù)、施工條件、施工注意事項(xiàng)等。此外，還針對(duì)不同的設(shè)備和腐蝕條件，在本手冊(cè)中作了說(shuō)明。
5 實(shí)現(xiàn)重防腐涂層設(shè)計(jì)規(guī)程和目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。
這就是重防腐涂料的正確施工與維修管理。除了合理的設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的表面處理外，確保重防腐涂層施工過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量是一個(gè)十分重要的因素。可以說(shuō)，施工、檢測(cè)和維修過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽，都可能對(duì)重防腐涂層的整體質(zhì)量帶來(lái)重大影響。針對(duì)這一情況， 九朋新材料系列重防腐涂料的說(shuō)明書和有關(guān)資料及本手冊(cè)，都對(duì)施工過(guò)程的注意事項(xiàng)和常見涂裝缺陷及其解決方法作了說(shuō)明。
CY-T系列耐高溫強(qiáng)酸堿納米防腐涂料產(chǎn)品特點(diǎn)：（九朋新材料）
1、耐多種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽類、油類。
2、耐磨、耐壓、耐沖擊。
3、具有極高的隔絕性，極低的滲透性。
4、涂層耐久性好，方便修補(bǔ)。
5、環(huán)保無(wú)污染、無(wú)毒副。
6、成本低，基礎(chǔ)方案原料成本每平米約80元。訂制加厚涂層相應(yīng)增加成本。
CY-T系列耐高溫強(qiáng)酸堿納米防腐涂料相對(duì)于搪瓷、襯塑、四氟乙烯、鐵氟龍的優(yōu)點(diǎn)：
1、耐多種強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、耐熱�？捎糜诜磻�(yīng)釜、管道等防酸堿。
2、耐酸堿好過(guò)搪瓷，熱導(dǎo)性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐溫性，沒(méi)有搪瓷易碎性。有損傷方便快速修補(bǔ)。搪瓷破了整個(gè)報(bào)廢。
3、耐熱耐酸耐堿性能好于襯塑釜，沒(méi)有襯塑釜不耐溫、熱導(dǎo)性差的缺點(diǎn)。可以耐溫到400度或更高。
a、抗溫變性能更佳，涂層平整、飽和，具有陶瓷感，較襯塑釜美觀高檔。
b、能耐得住30%硫酸300天以上，涂層無(wú)損傷，而襯塑不耐熱酸堿。
C、沒(méi)有襯塑釜不耐磨缺點(diǎn)。硬度高到6-7H，耐磨。
4、同時(shí)具有耐酸、耐堿、耐熱、不易碎、易修補(bǔ)、易施工，是搪瓷材料的更佳替代品。
5、既有比四氟乙烯、鐵氟龍等更強(qiáng)抗腐蝕性能，且熱傳導(dǎo)性好、耐高溫、耐磨、耐候、易修補(bǔ)。
6、使用成本低于襯塑、四氟乙烯、鐵氟龍、和搪瓷，且可以調(diào)各種顏色。
九朋新材料重防腐涂料涂裝前表面處理操作控制要點(diǎn)
任何重防腐涂料涂裝中，除了首先選擇優(yōu)質(zhì)的重防腐涂料外，還必須把基體表面處理作為更重要的工作。因?yàn)槿魏瓮苛习ㄖ胤栏苛隙疾豢赡茉谕垦b前處理質(zhì)量不佳的工件上發(fā)揮最佳效果。
一、 除銹標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923-1998《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（等效采用ISO8501-1：1988）將鋼材表面銹蝕等級(jí)分為A、B、C、D四級(jí)，除銹方法分別以Sa、St、F1表示。Sa和St為常用的除銹方法。
常用處理方法及標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)
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表面質(zhì)量等級(jí) |
標(biāo) 準(zhǔn) |
處理方法 |
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噴射或拋射除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除�？梢姷挠椭臀酃敢矐�(yīng)清除。噴射或拋射后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。 |
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Sa |
Sa1 |
鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物， |
輕度的噴射或拋射除銹 |
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Sa2 |
鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 |
徹底的噴射或拋射除銹 |
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Sa2 1/2 |
鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 |
非常徹底的噴射或拋射除銹 |
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Sa3 |
鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)是顯示均勻的金屬色澤。 |
使表面潔凈的噴射或拋射除銹 |
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手工或動(dòng)力工具除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除。可見的油脂和污垢也應(yīng)清除。手工或動(dòng)力工具除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。 |
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St |
St2 |
鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物， |
徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 |
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Sa3 |
除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤 |
徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 |
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二、 方法和設(shè)備確定
涂裝前處理的方法和設(shè)備的選擇一般需要考慮如下因素：
1、表面銹蝕程度如何？
2、那種設(shè)備適用？
3、表面結(jié)構(gòu)如何？
4、重防腐涂料如何配套？
5、所要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)？
6、施工方法？
三、操作要點(diǎn)
1、 去油污、脂和污物；
2、 去除鐵銹和氧化皮；
3、 去除不需要的涂層，如舊涂層過(guò)厚已無(wú)彈性，或需要更換使用較高一級(jí)的涂層配套，或原涂層配套質(zhì)量較差。
4、 磨光尖銳邊緣；
5、 磨毛有光涂層表面；
6、 徹底去除灰塵；
7、 鋁質(zhì)和鍍鋅表面的特殊處理（脫脂和磷化底漆的處理）。
四、要有嚴(yán)格的涂裝前處理，并達(dá)到規(guī)定的表面處理標(biāo)準(zhǔn)
任何一種重防腐涂料都必須同基體的嚴(yán)格表面處理相結(jié)合，才能達(dá)到預(yù)期的重防腐目標(biāo)，兩者缺一不可。嚴(yán)格的表面處理是決定重防腐涂料涂裝壽命的首要因數(shù)。
九朋新材料系列重防腐涂料，雖然附著力強(qiáng)，防腐性能優(yōu)，也同樣要求達(dá)到規(guī)定的表面處理標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于鋼鐵基材表面處理必須達(dá)到國(guó)標(biāo)Sa2 1/2級(jí)或以上等級(jí)。如果現(xiàn)場(chǎng)不具備噴砂、拋丸條件，采用手工或動(dòng)力工具除銹，則應(yīng)達(dá)到St2級(jí)以上。
